+7 903 3312282
РУСКОНСАЛТПРОЕКТ
+7 903 3310987
ШКОЛА МАСТЕРОВ
г. Тольятти,
пр-т Степана Разина, 23
Банер РКП
русконсалтпроект
Главная/Наши методики/Проведение Кайдзен группы
Главная \ Наши методики \ Проведение Кайдзен группы

Бизнес-кейс "Проведение Кайдзен группы"

Цель – решение конкретной проблемы по повышению производительности и улучшению качества продукции.

КАЙДЗЕН ГРУППА – недельный проект по внедрению организационных, технологических и технических мероприятий для решения конкретной проблемы.

Этапы проведения КАЙДЗЕН мероприятий:

  1. Подготовительный этап (2 дня).
  2. КАЙДЗЕН неделя (5 дней).
  3. Внедрение организационных и технологических мероприятий не требующих инвестиций (5 дней).
  4. Внедрение инвестиционных мероприятий (10 дней).
  5. Оценка результативности и эффективности внедренных мероприятий (3 дня).

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП

Шаг 1

Определить состав КАЙДЗЕН команды (Форма № 1.1). Назначить модератора КАЙДЗЕН команды.
Функции модератора: Организовать работу КАЙДЗЕН команды; Подготовить стенд для размещения собранных данных; Планировать работу в цехе и переговорной; Распределить роли между членами команды; Обеспечить необходимой технической документацией; Координировать и контролировать сбор, и регистрацию данных в производстве; Координировать разработку плана корректирующих действий (организационных изменений); Утвердить предложенный план корректирующих действий; Координировать разработку отчёта работы команды; Утвердить отчёт работы команды.

Шаг 2

Описание проблемы (Форма № 1.2).
Выбрать цех, производственный участок, рабочее место/ ГРМ, технологическую операцию, продукцию. Собрать имеющиеся данные по текущему состоянию вопроса.
Сформулировать цель проекта (например, повысить пропускную способность, сократить время переналадки, уменьшить пространство, используемое под производство, устранить дефект/ несоответствие продукции и т.д.).
Заполнить форму.

Шаг 3

Подготовка технологической документации: Планировка производственного участка и рабочего места/ ГРМ; Подготовка Карты управления производством; Стандартной операционной процедуры; Технологического процесса; Технологической инструкции.

Шаг 4

Повторение методических материалов.

Темы для повторения:

  • Показатели производственного потока (Время производственного цикла; Время цикла технологической операции; Пропускная способность рабочего места/ ГРМ).
  • Узкое место производственного потока.
  • Виды скрытых потерь.
  • Классификация временных затрат.
  • Классификация норм времени.
  • Анализ выполнения технологических операций (циклические и периодические операции).

Шаг 5

Подготовка стенда для размещения собранных материалов.
 

КАЙДЗЕН НЕДЕЛЯ

День 1. Сбор данных в производстве (4 часа).

Цель – Собрать данные и подтвердить наличие проблемы (низкая производительность труда).

Шаг 1. Выход на рабочее место. Наблюдение за процессом (Форма № 2.1). Фото и Видео съёмка текущего состояния.

Шаг 2. Анализ выполнения технологических операций на рабочем месте (Форма № 2.2).

Шаг 3. Анализ соответствия технической документации (Планировка, СОП, ИОТ, Техпроцесс, Тех. инструкция и т.д.).

Шаг 4. Анализ выполнение циклических операций (Форма № 3). Анализ выполнение периодических операций (Форма № 4).

Шаг 5. Сбор данных по целевым показателям (критериям улучшения) (Форма № 5).

Шаг 6. Подтверждение установленной проблемы. Уточнение цели и целевых показателей (критериев улучшения) (Форма № 6).

Результат: Собранные данные по целевым показателям (критериям улучшения).
 

День 2. Генерация решений (4 часа).

Цель – выработать решения для достижения целей и целевых показателей.

Шаг 1. Анализ собранных данных. Проведение «мозгового штурма» по формулировке факторов и причин появления проблемы (текущего состояния). Заполнение формы по анализу выявленных причин (Форма № 7).

Шаг 2. Анализ причинно-следственных связей факторов и причин появления проблемы. Построение диаграммы причинно-следственных связей (Форма № 8).

Шаг 3. Проведение «мозгового штурма» по выработке решений.

Шаг 4. Проведение «эксперимента» в производстве по применению организационных и технологических изменений (например, измерение технологических операций). Наблюдение за процессом. Проведение замеров. Сбор и регистрация данных. Визуализация данных (Форма № 9).

Шаг 5. Формализация выработанных решений. Ранжирование решений (Форма № 10).

Результат: Перечень мероприятий по достижению целей.
 

День 3. Разработка детального плана корректирующих действий (4 часа).

Цель – разработать детальный план корректирующих действий, направленных на достижения целей проекта и целевых показателей (критериев улучшения).

Шаг 1. Дополнительно при необходимости проведение «эксперимента» в производстве по применению организационных и технологических изменений (например, измерение технологических операций). Наблюдение за процессом. Проведение замеров. Сбор и регистрация данных. Визуализация данных (Форма № 9).

Шаг 2. Разработка детального плана внедрения оперативных корректирующих действий (Форма № 11.1).

Шаг 3. Разработка детального плана внедрения корректирующих действий (Форма № 11.2).

Результат: Разработанный план корректирующих действий.
 

День 4. Внедрение организационных и технологически изменений (4 часа).

Цель – оперативно внедрить корректирующие действия, не требующие инвестиций и дополнительных затрат

Шаг 1. Провести рабочую встречу с производственным персоналом на участке и довести до сведения внедряемые корректирующие действия. Оформить протокол рабочей встречи.

Шаг 2. Внедрить оперативные корректирующие действия.

Шаг 3. Внести изменения в организационную и техническую документацию.

Шаг 4. Провести контроль за внедрением корректирующих действий. Проставить отметки в плане оперативных корректирующих действий (Форма № 11.1).

Результат: Внедренные оперативные корректирующие действия.
 

День 5. Мониторинг за внедренными изменениями. Корректировка плана корректирующих действий.

Цель – оценить результаты внедрения корректирующих действий.

Шаг 1. Внедрить оперативные корректирующие действия.

Шаг 2. Внести изменения в организационную и техническую документацию.

Шаг 3. Провести контроль за внедрением корректирующих действий. Проставить отметки в плане оперативных корректирующих действий (Форма № 11.1)

Шаг 4. Собрать данные по текущим значениям целевых показателей (критериям улучшения) (форма № 12.1).

Шаг 5. Подготовка презентации по результатам КАЙДЗЕН недели (Форма № 12.2).

Другие методики
Что такое ISO?
Из статьи Вы узнаете: основные стандарт серии ISO, что дает внедрение Системы менеджмента в соответствии с требованиями ISO и как сертифицировать СМ в соответствии с требованиями ISO.
Что такое ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001)?
В статье рассматриваются: назначение стандарта системы менеджмента качества, причины его внедрения, описаны этапы внедрения ИСО 9001, преимущества для организации. Приводятся типовые документы, необходимые при внедрении СМК и текст стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Что такое Аудит ASES?
Из статьи Вы узнаете: в каком году и кто создал систему ASES, сколько критериев оценки содержит система ASES, что включают в себя разделы Программы ASES.
Что такое аудит Х5 Retail Group?

X5 Retail Group — российская мультиформатная продуктовая розничная компания, которой принадлежит несколько торговых сетей: Пятерочка, Карусель, Перекресток.

Цель X5 Retail Group – обеспечение потребителей широким ассортиментом качественных товаров по экономически обоснованным ценам, удовлетворяющим требованию о соотношении цены и качества товаров.

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить
&nsbp;
Отправьте заявку и наши специалисты перезвонят Вам в течение пяти минут
Оформить заказ
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных*
Спасибо! Форма отправлена