Методика построения «Дерево системных ограничений»

Дерево системных ограничений – причинно-следственная диаграмма, определяющая взаимосвязь целей улучшения производственных процессов и негативно влияющих факторов и их связей.

Правила оформления:

Дерево системных ограничений оформляется в Microsoft Excel. Используется раздел Вставка-Иллюстрации-Фигуры.

Шаги построения:

1. Выбираем направления для улучшения целевых показателей (ЦП) производственных процессов.

   Например:

   • Сокращение длительности (циклов) прохождения заказа (от заявки до поставки).
   • Улучшение качества выпускаемой продукции.
   • Снижение операционных затрат.
   Для удобства построения выбираем вначале одно направление для улучшения и выполняем все этапы построения дерева системных ограничений. Начинать лучше с «Сокращение длительности (циклов) прохождения заказа».
   После к построенному «Дереву» добавляет другие направления улучшения.
   В результате в Дереве системных ограничений будет определены ключевые и второстепенные факторы, влияющие на показатели производительности и улучшения качества.

   

2. Определяем измеримые показатели и методику расчета, по которым можно оценить улучшения производственных процессов
   Например, для «Сокращение длительности (циклов) прохождения заказа» показателями будут длительность циклов прохождения заказа:

   Т_зак = Т_кд + Т_тд +Т_пп+Т_пц+Т_д. ,

   Т_зак - Время выполнения заказа; Т_кд – время на разработку конструкторской документации; Т_тд – время на разработку технологической документации; Т_пп – время на подготовку производства; Т_пц – время на прохождение заказа в производстве; Т_д – время на доставку потребителю.

   При необходимости количественные показатели детализируются.
   Например, количественные показатели:
   • Время производственного цикла на участках «узких» местах;
   • Дополнительная трудоёмкость на устранение несоответствий.
   • Потери рабочего времени в «узких» местах.
   • Выработка на участках
   • Время производственного цикла
   • Потери в узких местах
   ВАЖНО: Количественные показатели необходимы для оценки результатов проведения улучшений.

   

3. Определяем негативные факторы, влияющие на количественные единичные показатели целевой функции и целевого результата.
   Негативные факторы определяются на основании системного анализа по 6 производственным направлениям:
   1. персонал;
   2. оборудование и оснастка;
   3. материалы;
   4. технологии и процедуры;
   5. система управления и контроля;
   6. производственная среда.
   Например, для целевого результата «Технологическая документация» требования:
   • Потери времени из-за невоспроизводимости технологии;
   • Организационные потери времени;
   • Неоптимальные режимы обработки;
   • Отсутствие специализированной оснастки
   • Применение несоответствующего инструмента и оснастки и др.
   Пример негативных факторов

   

   Пример неподтвержденных негативных факторов и факторов-системных ограничений

   

4. Определяем причинно-следственные связи негативных факторов.
   Например, для целевого результата «Технологическая документация» требования:
   Из-за того, что «технологи не знают возможности оборудования» возникает следствие «В ТД заложены не оптимальные режимы обработки».

   

5. Разрабатываем решения, направленные на устранение/ минимизацию влияние негативных факторов.
   Например, для целевого результата «Технологическая документация» требования:
   Для негативного фактора «организационные потери рабочего времени» разработаны решения: мониторинг потерь рабочего времени; разработка детального план-графика на смену; разработка стандартной операционной процедуры; разработка карты автономного обслуживания оборудования и т.д.