Для чего нужна Комплексная программа повышения производительности труда?

Программа будет полезна предприятиям, у которых:

• длительный производственный цикл, неудовлетворяющий потребителя, что может привезти к отказу потребителя от заказа;
• низкий процент заказов, выполненных в установленный срок, приводящий к появлению претензий и штрафных санкций со стороны потребителя.
• высокий поток несоответствий в производстве, приводящий к появлению внутренних и внешних затрат на «плохое» качество.
• низкая производительность, выработка и высокие дополнительные издержки производства (доработка, устранение несоответствий).
• неравномерная и нерациональная загрузка персонала и его избыточная численность.

Данные негативные факторы приводят к снижению конкурентоспособности компании и потери доли рынка.

Наше предложение:

Внедрить программу последовательных организационных и технологических преобразований, затрагивающую весь поток прохождения заказа: проектирования и разработки продукции → подготовки производства → обеспечение сырьем, материалами и комплектующими → производство и поставка продукции заказчику.

Применяемые технологии реализации программы

• Консультационные услуги по адаптации и внедрению методов повышения производительности и качества производственных процессов. Это поможет Вашей организации достичь поставленных целей с наименьшими временными и финансовыми затратами.
• Обучение руководителей и линейного персонала. Это поможет сотрудникам Вашей компании получить необходимые компетенции «лучшие практики» организации и управления производством.
• Проведение статистических сессий с руководителями служб для постановки целей и выработки решения. Это поможет Вашим сотрудникам выявить системные ограничения и разработать решения, направленные на их устранение.
• Групповые и индивидуальные коуч сессии сотрудников. Индивидуальная и командная работа по выработке и внедрению эффективных решений в области менеджмента качества и организационного развития СМК.
• Проведение рабочих совещаний для выработки и решения поставленных задач.
• «Кайдзен» группы для «быстрой» разработки и внедрения организационных и технологических решений.
• Аудиты производственной системы, процессов, продукции. Это поможет Вашей компании выявлять и устранять несоответствия и системные ограничения в работе служб.

Программа основывается на концепциях «Бережливое производство» (Lean Production); Всеобщее управление качеством (TQM); Теория ограничений систем (ТОС), а также требованиях стандартов по менеджменту ISO.

Программа разработана на полученном опыте работы с ведущими предприятиями машиностроения, авиационной промышленности, металлургии и автомобилестроения.

Область применения программы

Мероприятия программы распространяются на инженерную службу (ИС); службу планирования производства; службу обеспечения сырьем, материалами и комплектующими; производственную службу.

Решаемые задачи в рамках реализации программы

Уровень организации

• разработка процессной модели производственной системы (ПС);
• разработка и внедрение количественных показателей производительности и качества потока прохождения заказа для основных и обеспечивающих служб;
• разработка «Дерева системных ограничений» по инженерной службе, службе обеспечения, службе планирования производства, производственной службе, ремонтной службе.

Инженерная служба

• разработка диаграммы потока прохождения заказа через ИС и временные циклограммы;
• организация мониторинга «скрытых» потерь в ИС;
• совершенствование процедуры оперативного планирования, включающая разработку графиков работы «узких мест» ИС и балансировку с другими ресурсами;
• совершенствование процедуры контроля сроков выполнения работ в ИС;
• сокращение скрытых потерь за счет детализации и перераспределения работ.

Для конструкторского отдела

• внедрение продукта верификации КД для сокращения;
• внедрение чек-листов для предотвращения несоответствий.

Для технологического отдела

• разработка СОПов в «узких местах» на производстве;
• разработка процедуры «балансировки» технологических процессов для расшивки «узких мест».

Служба планирования производства

• совершенствование процедуры «анализ мощностей»;
• совершенствование процедуры оперативного планирования (уровень производства-уровень цеха) в основе которого заложен метод ББК «Барабан-буфер-канат».

Служба обеспечения сырьем, материалом и комплектующими

• разработка модели запасов материалов и комплектующих;
• совершенствование процедуры планирования запасов;
• внедрение методов визуального контроля и постоянных запасов;
• автоматизация процедур планирования запасов.

Производственная служба

• разработка карт управления производством и временных циклограмм;
• организация мониторинга скрытых потерь в «узких местах» производственных участков;
• совершенствование системы внутрицехового оперативного планирования производства;
• внедрение «инструментов» 5S, TPM, SMBD, визуализация Poke Yoke в «узких местах» производственных участков.

Ремонтная служба

• организация расчета покупателей эффективности использования оборудования в «узких местах» производства;
• разработка карт автономного обслуживания оборудования в "узких местах";
• разработка чек-листов по диагностике оборудования «узких мест»;
• разработка СОПов по ремонту оборудования в «узких местах»;
• разработка графиков проведения ППР для «узких мест»;
• организация анализа статистики отказов оборудования;
• совершенствование процедуры планирования запчастей на ремонт оборудования на основе статистики отказов.

Внедрение Программы производительности позволит:

• Повысить эффективность предприятия
• Оптимизировать производственные процессы
• Снизить затраты на функционирования Производственной системы

Для выполнения всех вышеперечисленных условий и необходимо внедрять методы производительности труда. Это приведет к повышению результативности и эффективность процессов, оптимизации организационной структуры управления и численности сотрудников, повышению производительности производственных процессов и качеству продукции.

РУСКОНСАЛТПРОЕКТ поможет Вашей компании пошагово пройти все этапы от внедрения СМ до прохождения сертификации.